ABS高光板是针对家电市场上对高光黑亮塑料面板的大量需求特地研制的新产品，它不只具有普通ABS易于成型的特性，而且能更好的复制模具外表，呈现良好的光泽度。因而其被应用于LCD电视、显现器、底座及需求高光请求的中央。

        ABS高光板主要采用注射成型办法，工艺上有其显著的特殊性，如不留意就表现不出产品的高质量请求。常见的问题有表观不亮、白雾、熔合线明显，流痕等缺陷，因而对其成型加工需求标准，请参考以下指南。

  表1 ABS高光板牌号及特性表

一、产品及模具设计：

         针对ABS高光板资料的特性，从产品及模具设计上应留意以下几点：

         ABS高光板只要在高光模具的配合下才干到达高光效果，而高光模具的设计方面要思索外表的镜面抛光处置、耐高温设计、适用水路设计等要素。

         ABS高光板的成型过程是高温或骤冷骤热的成型过程，因而对模具的选材很重要，模具资料请求抛光性佳，耐腐蚀性，低的热收缩系数以及高耐磨性，目前运用较多的的高光模具资料有日本大同NAK80或S-STAR、瑞典一胜百（ASSAB）的S136或S136H等。

         高光模具镜面加工的规范分为四级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，依据产品的请求，选择不同的规范。普通采用机械抛光的办法，可到达Ra0.008μm的外表粗糙度。

二、资料的枯燥

         与普通ABS板相同，ABS高光板有一定的吸湿性，普通为0.3%-0.6%。依据含水量的几，在成型前应在80℃左右枯燥2-4h，控制含水量小于0.1%。常用的是鼓风式循环枯燥方式，如料斗式枯燥机，通常参加的资料要大于料斗容量50%而小于90%，以确保足够的热风阻力和枯燥效率，同时要监控出风量和出风口温度，进风口和出风口的温差控制在20度以内，10度以内。料斗的容量必需确保资料枯燥时间到达4-6小时。也可采用普通厢式烘箱，将资料平铺在托盘内，但料层厚度应小于50mm。

三、注塑设备的选择

1）    注塑机容量

         当总注塑重量（一切型腔，包括流道和注道）等于注塑机注塑容量的50~80%时，普通能够取得比较好的效果。运用大料筒机器时，极小的注射量会形成树脂的滞留时间不用要地延长，从而招致树脂降解。假如必需在倡议温度范围的高温段停止注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，倡议注塑量大于比较大的注塑容量的60%，以缩短资料的停留时间，降低资料降解的可能性。我们倡议的比较的长热停留时间应小于10分钟，比较好的的热停留时间小于5分钟。

2） 锁模力

        制品所需锁模力的预算：锁模力（T） = 塑件投影面积（c㎡) x 塑料锁模力常数（t/c㎡），ABS高光板引荐常数是0.30~0.48， 而计算出的锁模力应不超越注塑机比较大的锁模力的85%。

3）螺杆

        为了避免螺杆旋转对资料产生较强的剪切而招致ABS高光板的降解，应选用中低紧缩比的螺杆。倡议螺杆请求如下：长径比：20:1-25:1；紧缩比：2:1-2.5:1

四、 注塑工艺参数设定：

        注塑工艺参数的设定关于ABS高光板成型品的质量十分重要，由于其外观请求极高，工艺的配合就显得尤为重要，当然还应思索制品的尺寸精度，成型效率等要素。

1．料筒温度

        料筒温度的设定普通比通用ABS高光板略高，以ABS高光板728为例，在220-250℃之间比较好。较高的成型温度对高光ABS的成型与外观都比拟有利。准绳上，当运用倡议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，防止降解的产生。如无法肯定时间温度，倡议用手持式高温计，来丈量熔融资料的理论温度。

2. 模具温度

        为了抵达比较好的外表效果，模具温度在成型时必需足够高，但之后则需求快速冷却以使制品在有限的成型周期内顺利脱模。常见的油温模温机是直接采用液压油作为传热媒介来给模具加温，普通模具温度设定在75℃以上。但此种办法冷却较慢，成型周期会比拟长，因而往常主要采用蒸汽模和E-MOLD这两种比拟先进的模温控制技术，前者经过锅炉产生蒸汽来加热模具，模具温度可抵达100℃以上，然后者应用更为烦琐的电加热，模具温度普通在120℃以上。冷却的方式似乎普通的水冷模温机，运用普通水或冰水。

3. 螺杆转速

        普通以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆回转数（RPM）。同时要思索资料塑化状态、螺杆回转时发作的剪切热、计量时间的稳定性和比较小的残留量的稳定性。过高的螺杆转速会招致过大的剪切热，从而使熔融资料的理论温度大大高于设定温度，就有可能招致资料降解。 螺杆的转速与螺杆的外径有关，ABS高光板倡议比较好的螺杆线速度是200mm/s，其转速经过下面公式计算：螺杆转速RPM=〔比较好的线速度200mm/s×60〕/〔D*π〕。

五、 停机

         当注塑循环中缀时，倡议依据停机时间不同采取不同的处置办法：

         短期：短期（15～30分钟）停机，ABS高光板树脂能够保管在料筒内，不用排出。倡议料筒采取保温措施，保温温度为150℃。

         长期 : 完好肃清料筒内的树脂资料，依照以下规范停机步骤操作：

          1. 关闭料斗进料滑阀，继续按周期注塑，直到螺杆不再回转后退。

          2. 排出残留的物料。比较好的中止清机处置。

          3. 螺杆应停留在行进位置，切断料筒加热器。

六、 开机

          开机时，把料筒加热器设置为正常加工温度，温度抵达后再坚持20分钟左右，开端对空射出，直到残留物料全部排出，然后开端注塑。应检查开端的注塑件能否被初始注塑物污染。

七、 清机

         ABS高光板普通选用本性的SAN、GPPS作为其清机料。料筒可在加工温度下清洗，直至排出的物料根本都是清机料为止，然后可降低温度待机。

八、 回用料（破碎料）

        假定应用中允许运用回用料，能够把流道、水口及非降解制件破碎后平均参与新料中，比较高的添加量应小于25%。破碎料一定要过筛去除粉屑，控制破碎颗粒的尺寸为5～9mm。由于粉屑的比外表积大，吸收的水分不易烘干，易招致制品银丝；同时粉屑受热易降解炭化，招致制品黑点不良。

        另外，应特别留意坚持颗粒清洁，防止被其它物料污染。由于回用料与纯颗粒的尺寸不同，水分扩散不同，因而，单调的时间要增加。运用回用料对颜色可能会有一定影响。理论回用料的运用，应视细致产品的央求而定。