ABS板材工艺可分为上游与下游工艺。

        上游工艺指熔炼、铸造、热轧、冷轧等，与其它高精板带的相同，下游工艺则指热处置、外表处置、拉弯矫、涂光滑剂、纵横剪、精细剪裁与深加工等，它的下游工艺比其它高精板带复杂得多，工序也多得多。可简单表示为：开卷-热处置，气垫炉(可用燃料、电或电磁感应加热)固溶处置(温度500~600℃)或退火，水淬/空气淬火-外表处置(清洗与转化处置)-拉弯轿-涂光滑齐-卷取等。

        热处置、转化处置与涂光滑剂是关键工序，ABS板材带的生产才能就决议于这些工序的经过量。热处置工序除了在固溶与退火功用外，还应有生产T4P(预时效)状态带卷的功用，这是生产可热处置强化ABS板带特有的一种状态。转化处置就是在氟锆/钛酸混合液中停止化学氧化处置，在铝外表上生成一层钝化膜，基化学元素成分为钛、锆、铝、氧、氟，膜的质量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比阳极氧化膜薄，而又比自然氧化膜厚得多，无色或略呈现蓝色，是吸附光滑的良好基层，同时有良好的抗蚀性，能很好地维护ABS板带在保质期(6个月)内不受腐蚀;光滑剂可是干的也是湿的，能够喷涂，也能够辊涂，然后经过枯燥或固化处置，光滑剂膜可为钣金件冲制提供良好的光滑条件，便于成形。

        ABS板材带下游处置工艺可建成一条全连续的生产线，也能够建为二三条独立的生产线，中心线可在一个平面内，也能够建成高架式的即双层的。全连续式生产线的比较大的速度不宜超越150m/min，生产才能约120kt/a。

         ABS板材着色的时分该如何控制各个参数？

   市场上推出有颜色各异的ABS板材，这些产品都是经过着色的方式取得不同颜色的，以满足不同用于关于ABS板材颜色方面所提出的请求。而ABS板材的着色过程看似简单，也有很多需求的问题，否则同样会影响着色效果或板材的质量。

         当ABS板材处于着色过程中的时分，注塑机或挤出机混炼腔普通有多个温度区域，请求其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后疾速凝结，与塑料树脂尽快混合平均，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

同时，还要对注塑机恰当施加背压，这样能够进步螺杆的混炼效果，同时也能愈加有利于颜料的分散。但关于ABS板材着色施加背压的反作用也得分明，那就是会促使使注塑速度有所放慢，几都会影响生产效率。

         另外，在ABS板材着色时还是留意将挤出机的模头温度恰当进步，这样有助于增加制品的光亮度。这些都是需求留意的事项，稍有忽略的话就有可能会呈现适得其反的效果，所以在对ABS板材着色时一定要留意。

        其实不只仅是ABS板材的着色，任何产品的任何生产环节都有相应的留意标准，我们一定要严厉恪守规则，确保生产过程顺利的完成，产品可以到达理想的加工效果。