ABS的活动性介于PS与PC之间，其活动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因而成型经常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，进步充模性能。 

1、 塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，关于普通级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用枯燥料斗以80℃烘1-2小时。关于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度恰当调高至100℃，详细烘干时间可用对空挤出来肯定。 

再生料的运用比例不能超越30%，电镀级ABS不能运用再生料。 

2、 注塑机选用

可选用华美达的规范注塑机（螺杆长径比20：1，紧缩比大于2，注射压力大于1500bar）。假如采用色母粒或制品外观请求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力依照4700-6200t/m2来肯定，详细需依据塑料等级和制品请求而定。 

3、 模具及浇口设计

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。 

4、 熔胶温度

可用对空注射法精确断定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议假设如下： 

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳

电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳

耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳

阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳

透明级：230℃-260℃，以245℃为佳

玻纤加强级：230℃-270℃ 

关于外表请求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。 

5、 注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品外表请求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。 

6、 背压

普通状况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色平均。 

7、 滞留时间

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间至多不能超越5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清算熔胶筒。清算后的混合料要放入冷水中以避免进一步合成。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清算熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长惹起的。 

8、 制品的后处理

普通ABS制品不需后处置，只要电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化外表痕迹，并且需电镀的制品不能运用脱模剂，制品取出后要立刻包装。 

9、 成型时要特别留意的事项

有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆外表的附着力很大，时间长后会合成。当呈现上述状况时，需求把螺杆均化段和紧缩拉出擦试，并定期用PS等清算螺杆。