白色耐候染色ABS颗粒有黑点怎么办？本文从六大方面介绍分析黑点产生的原因和解决办法。

瓷白色耐候染色ABS颗粒有黑点原因一：

螺杆局部过热和剪切过强都会造成物料局部温度过高，严重时导致物料碳化，碳化物被带到料条中，形成黑点。

瓷白色耐候染色ABS 颗粒有黑点原因二：

机头压力太大（包括堵塞、滤网多、机头温度低等） 就会造成机头物料回流加重，严重时会导致机头物料碳化，形成黑点。

瓷白色耐候染色ABS 颗粒 原因三：

机台老旧，螺杆与套筒间隙增加， 随着机台使用时间过久，螺杆与套筒间的缝隙会增大，大量的物料会长期残存在缝隙间，发生碳化，形成黑点。

瓷白色耐候染色ABS 颗粒 原因四：

自然排气口和真空排气口长时间不清理， 在生产过程中，排气孔对逐步形成物料堆积，堆积的物料会缓慢碳化，在随后的挤出造粒时被带到料条中，形成黑点。

瓷白色耐候染色ABS 颗粒 原因五：

口模（包括出料口和内部死角）清理不干净， 出料口如果不够光滑，存在浅槽及坑洼等，以及部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角)都会造成材料堆积进而碳化，形成黑点。

瓷白色耐候染色ABS颗粒原因六：

外部环境或人为造成杂质混入。

解决办法：控制调整螺杆局部过热和剪切强度；控制押出级机头温度，及时清理滤网；定时清理自然排气口和真空排气口；口模（包括出料口和内部死角）清理； 注意生产环境和操作流程，避免外来杂质混入原料和成品中。